一、 電熔焊接工藝基本原理
PE-RTII型預制直埋保溫管相對于熱熔對接，電熔連接的工藝過程比較簡單(圖1可以很直觀地看到這個過程)，主要包括 以下幾步：
1)檢查待焊部件的規(guī)格是否正確、機具是否完好；
2)按要求將管材焊接部位進行充分的刮皮處理；用筆標計管材管件的安裝位置（或應插入的深度）；
3)按要求安裝好管材、管件，并用合適的夾具固定好；
4)將接線柱與焊機連接；
5)向焊機輸入正確的焊接參數并開始焊接（或用電熔焊機的掃描槍掃描電熔管件上的焊接條形碼）；
6)焊接完成后可以看到觀察孔突出，保持夾具緊固狀態(tài)冷卻。
1)PE-RTII型電熔連接時，必須采用陜西興紀龍管道股份有限公司專用電熔焊機。
2)應采用相同牌號原材料生產的管材和管件，如 PE-RT II/XRT70。
3)電熔管件的質量
電熔管件質量是核心，應選擇質量合格的管件。一個好的電熔管件，體現(xiàn)在電熱絲分布、電熱絲螺距的設計、電阻的穩(wěn)定性、布絲工藝、冷區(qū)長度、熔區(qū)長度等等各個方面。
4)污染或氧化、表面處理
為避免污染，在將管件裝到管材上之前盡量不要打開包裝；如果管件各端是分別焊接的，zui好一次只打開包裝袋的一端，保留袋子可以避免管件內部污染。切除表面氧化皮時，應達到連接程序中規(guī)定的刮皮深度，通常焊接表面刮皮深度為0.1- 0.3mm左右，并盡量采用合適的工具連續(xù)切削。否則沒刮皮的位置就容易焊不好出現(xiàn)漏水。刮皮處理后的表面切勿手摸。焊接表面必須干燥。
5)配合間隙、不圓度、插入深度、軸向對中與定位
裝配前，應檢查和確認管端切口垂直于管材軸線，并且清除毛刺。裝配時要確保管材裝配到位，避免空燒，甚至引起著火。控制橢圓度。橢圓度引起的間隙，單邊zui大不應超過管材外徑的2％（另一邊貼緊）；或周邊間隙不超過外徑的1％。否則應檢查部件的尺寸，或采取校圓處理，用機械校直或復圓或者在端部熱熔對接一小段直管。焊接大口徑規(guī)格電熔管件時，一定要對管件進行支撐和固定，否則管件加熱熔融后會由
于重力作用而下垂，導致上半部將熔體都擠壓溢出了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。
6)電源
焊機的輸入電壓必須穩(wěn)定。如果電源接線超過 50m 就必須檢查導線截面積符合要求；超過 100m 時，zui好使用發(fā)電機。如果用發(fā)電機作為電源，應考慮其功率大小和工作特性，能夠適合帶動感性負載工作。
7)焊接設備
電熔焊接設備應符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設備 第2部分：電熔連接】(ISO 12176-2)。其日常維護非常重要，應定期進行。焊接之前務必確定焊接設備的功率與電熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小馬拉大車”，形成假焊/虛焊。特別是大口徑的電熔管件（例如>dn200），就要用大功率的電熔焊機，反之小口徑規(guī)格的電熔管件，只能用小功率的電熔焊機，否則就會“大馬拉小車”，過熱，導致電熔管件噴漿，焊“冒了”，甚至產生危險。特別是在工地上，經常會有不同規(guī)格的電熔管件，焊接不同規(guī)格管件時一定要注意電熔焊機的功率，千萬不能偷懶，不能一臺焊機打天下，不能同樣的參數焊到底。
8)焊接電壓
焊接時，應確保電熔焊機輸出電壓準確、穩(wěn)定在 39.5V±0.5V，電熔管件規(guī)格越大，對電壓穩(wěn)定性要求越高。
9)冷卻過程。
冷卻是為了接頭達到足夠的強度。在冷卻過程中應保持焊接組件處于夾緊同軸狀態(tài)。不得采取人為強制冷卻措施。
10)施工環(huán)境和溫度
電熔焊接的關鍵是能量的輸入和控制，環(huán)境溫度發(fā)生變化時，要確保能夠對焊接能量進行調節(jié)或者補償。例如改變輸入電壓或增減焊接時間，以適合極限環(huán)境溫度的要求。因此冬季施工，必須采用能夠識別環(huán)境溫度并自動進行溫度補償的電熔焊機。而且電熔焊機到了工地上，還應放置一段時間，與環(huán)境溫度相適應之后在進行焊接，否則電熔焊機識別不到真實的環(huán)境溫度。同時，應避免強烈的陽光直射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風、揚塵、雨雪天氣均應采取遮護措施以防污染。焊接較大口徑的管材時，還要將管材遠端管口封蓋，避免氣流形成“穿堂風”。溝內連接時，接頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便于操作，減少污染可能。
11)其它注意事項
熔接是一個熟練工種，人員必須持證上崗，并應戴手套、護目鏡操作。焊接完成時，至少要有一個觀察孔冒出來。如果觀察孔變化情況出現(xiàn)異常，應檢查焊接工藝，并對焊接設備和焊接過程進行檢查和排查。
若焊接過程中發(fā)生異常中斷，應及時檢查和排除異常。
注：以上資料基于高密度 PE100 級 PE-RT II 材料，如道達爾 PE-RT II/XRT70 材料。否則， 相關焊接電壓、焊接時間等工藝不適合，造成焊口失效，危及管道系統(tǒng)安全。
